橡膠密煉機的工作原理
密煉機在混煉時，兩個轉(zhuǎn)子是相對回轉(zhuǎn)，將加料口的膠料帶入輥縫中，會受轉(zhuǎn)子的擠壓與剪切，物料在受到密煉機轉(zhuǎn)子的剪切與摩擦作用下會使膠料溫度急劇上升、粘度降低，增加橡膠表面的濕潤性使橡膠與配合劑表面充分接觸。轉(zhuǎn)子的棱型會使橡膠料沿轉(zhuǎn)子做軸向運動，達到攪拌混合的效果，使橡膠與配合劑混合均勻并達到一定的分散度。相比開煉機密煉機的混煉效率會更高。


橡膠密煉機的混煉工藝
簡單來說密煉機的混煉工藝就是將生膠與配合劑煉成的混煉膠的工藝，是橡膠加工最重要的生產(chǎn)工藝，配合劑在生膠中均勻分散的過程，粒狀配合劑分散相，生膠呈連續(xù)相，混煉除非用密煉機外，還可采用開煉機、螺桿連續(xù)混煉機進行混煉。
橡膠的混煉就是通過配合劑與生膠均勻的分散混煉，配合劑呈分散、生膠呈連續(xù)相，在密煉機的混煉過程中，橡膠的分子結(jié)構(gòu)、分子量大小與分布狀態(tài)均產(chǎn)生變化，通過密煉機的混煉，橡膠與配合劑會起物理和化學(xué)作用，形成新結(jié)構(gòu)。


混煉膠具有較復(fù)雜結(jié)構(gòu)的分散性，因為生膠本身的粘度非常高，配合劑要滲入生膠中均勻混合和分散就需要借助密煉機的強烈剪切作用才能實現(xiàn)。密煉機操作安全、勞動強度小，是目前使用非常普遍的混煉設(shè)備?；鞜挿椒煞譃橐欢闻c二段混煉法，一段混煉法是在橡膠混煉中逐步增加配合劑。二段混煉法是先在橡膠中加入軟化劑與粉末狀填充劑經(jīng)第一階段混煉后，膠料放置一定時間冷卻后，再加入促進劑進行第二段混煉。